本发明涉及原辅料处理，特别涉及一种糠壳存储仓。
背景技术：
1、随着科学技术的发展，白酒产业正在逐渐走向规模化、工业化。从原辅料（高粱、小麦、大米、糯米、玉米、糠壳）的集中处理到酿酒车间的蒸馏、发酵以及坛储、勾调、过滤等，全工艺流程已经发生了智能化、数字化的巨变。
2、在白酒生产过程中，糠壳属于所有白酒原辅料中必不可少的部分。糠壳的容重0.11t/m³，流动性极差，易吸潮结团、结拱，由于糠壳特殊的物理特性，使得现有的糠壳存储仓在卸料过程中，经常需要人工辅助去储存仓底掏料、清理，这一直是糠壳仓储及物流输送的难点。
3、并且，国内外并没有针对糠壳物理特性的存储仓。相关技术中，是通过采用存储木屑、豆粕之类流动性差的物料的存储仓来存储糠壳，其在糠壳卸料时存在物料残留现象，需要额外配备液压动力系统或者大型的齿轮箱系统、行走机构等，才能够清除存储仓内残余的糠壳，其设计复杂，设备价格高昂。
技术实现思路
1、本申请的目的提供一种结构简单、能够有效破拱糠壳，使得糠壳卸料后不存在残余的糠壳存储仓。
2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
3、根据本申请的一个方面，本申请提供一种糠壳存储仓，其包括：锥筒、存储筒及多个螺旋破拱机；锥筒包括竖直壁及锥状壁，所述竖直壁沿上下方向延伸，所述锥状壁密封连接于所述竖直壁的一侧，在自下至上的方向上，所述锥筒的横截面积逐渐增大；所述锥筒的下端设置有锥筒出料口；存储筒设置于所述锥筒的上端，所述存储筒与所述锥筒相连通；多个螺旋破拱机均位于所述锥筒内，且沿所述锥状壁上下排布设置，所述螺旋破拱机包括转动轴及螺旋叶片，所述转动轴水平延伸，所述转动轴靠近所述锥状壁设置，所述螺旋叶片沿所述转动轴的周向环绕设置；相邻两所述螺旋破拱机的输送方向相反，以破拱压持于所述锥状壁上的糠壳。
4、在一些实施例中，相邻两所述螺旋破拱机间隔设置，在上下方向上，相邻两所述螺旋破拱机的所述螺旋叶片相切。
5、在一些实施例中，在水平面上，相邻两所述螺旋破拱机在上下方向的投影具有相互重叠的部分，且相互重叠部分的区域范围为所述螺旋破拱机直径的1/3~1/2。
6、在一些实施例中，所述锥状壁包括倾斜部及连接所述倾斜部与所述竖直壁的两连接部，所述倾斜部与所述连接部均沿上下方向延伸，所述倾斜部与水平面之间的夹角大于等于50°且小于90°，所述连接部与水平面之间的夹角大于等于80°且小于等于90°，所述转动轴沿两所述连接部的排布方向延伸。
7、在一些实施例中，所述连接部垂直于所述水平面。
8、在一些实施例中，所述锥筒还包括多个锥段，多个所述锥段沿上下方向依次排布，所述锥段均包括两所述连接部及一所述倾斜部；上侧所述连接部与水平面之间的夹角大于或等于下侧所述连接部与水平面之间的夹角，上侧所述倾斜部与水平面之间的夹角大于下侧所述连接部与水平面的角度。
9、在一些实施例中，多个所述螺旋破拱机轴心至所述倾斜部之间的间距相等，多个所述螺旋破拱机的所述螺旋叶片至所述倾斜部之间的最短间距范围为1cm~5cm。
10、在一些实施例中，还包括压缩空气喷吹机构，所述压缩空气喷吹机构包括空压气包、输气管及多个气嘴，所述空压气包位于所述锥筒外侧，所述输气管与所述空压气包连通，所述输气管穿设所述锥筒侧壁并沿所述锥筒的内周延伸，多个所述气嘴间隔设于所述输气管上，所述气嘴喷出的高压空气能够冲刷所述锥筒的内周壁。
11、在一些实施例中，所述锥筒呈半圆锥状，在上下方向上，所述锥状壁呈圆弧状。
12、在一些实施例中，所述锥筒出料口沿所述竖直壁水平延伸，所述糠壳存储仓还包括出料机构，所述出料机构设置于所述锥筒的下侧，所述出料机构包括出料输送管及出料输送机，所述出料输送管水平延伸，所述出料输送管朝向所述锥筒出料口的一侧开口以与所述锥筒出料口连通，所述出料输送机设置于所述出料输送管内，所述出料输送管的端部下侧开口以供所述糠壳卸出。
13、由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
14、本申请中，在糠壳存储运输过程中，将糠壳输送至糠壳存储仓内，由于糠壳的物理性质，使得糠壳于锥状壁及竖直壁之间结拱，此时糠壳的重力压持于锥状壁上。当糠壳存储仓使用时，糠壳通过锥筒出料口以卸料。螺旋输送机转动，多个螺旋输送机带动锥状壁一侧的糠壳交错运输，从而破拱糠壳，使得糠壳能够在运输中向下流动，从而通过锥筒出料口输出至外界。该糠壳存储仓的结构简单，制造成本低，且能够有效破拱糠壳，使得糠壳卸料后不存在残余，提高了糠壳卸放效率。
技术特征：1.一种糠壳存储仓，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的糠壳存储仓，其特征在于，相邻两所述螺旋破拱机间隔设置，在上下方向上，相邻两所述螺旋破拱机的所述螺旋叶片相切。
3.根据权利要求1或2所述的糠壳存储仓，其特征在于，在水平面上，相邻两所述螺旋破拱机在上下方向的投影具有相互重叠的部分，且相互重叠部分的区域范围为所述螺旋破拱机直径的1/3~1/2。
4.根据权利要求1所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述锥状壁包括倾斜部及连接所述倾斜部与所述竖直壁的两连接部，所述倾斜部与所述连接部均沿上下方向延伸，所述倾斜部与水平面之间的夹角大于等于50°且小于90°，所述连接部与水平面之间的夹角大于等于80°且小于等于90°，所述转动轴沿两所述连接部的排布方向延伸。
5.根据权利要求4所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述连接部垂直于所述水平面。
6.根据权利要求4所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述锥筒还包括多个锥段，多个所述锥段沿上下方向依次排布，所述锥段均包括两所述连接部及一所述倾斜部；上侧所述连接部与水平面之间的夹角大于或等于下侧所述连接部与水平面之间的夹角，上侧所述倾斜部与水平面之间的夹角大于下侧所述连接部与水平面的角度。
7.根据权利要求4所述的糠壳存储仓，其特征在于，多个所述螺旋破拱机轴心至所述倾斜部之间的间距相等，多个所述螺旋破拱机的所述螺旋叶片至所述倾斜部之间的最短间距范围为1cm~5cm。
8.根据权利要求1所述的糠壳存储仓，其特征在于，还包括压缩空气喷吹机构，所述压缩空气喷吹机构包括空压气包、输气管及多个气嘴，所述空压气包位于所述锥筒外侧，所述输气管与所述空压气包连通，所述输气管穿设所述锥筒侧壁并沿所述锥筒的内周延伸，多个所述气嘴间隔设于所述输气管上，所述气嘴喷出的高压空气能够冲刷所述锥筒的内周壁。
9.根据权利要求1所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述锥筒呈半圆锥状，在上下方向上，所述锥状壁呈圆弧状。
10.根据权利要求1所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述锥筒出料口沿所述竖直壁水平延伸，所述糠壳存储仓还包括出料机构，所述出料机构设置于所述锥筒的下侧，所述出料机构包括出料输送管及出料输送机，所述出料输送管水平延伸，所述出料输送管朝向所述锥筒出料口的一侧开口以与所述锥筒出料口连通，所述出料输送机设置于所述出料输送管内，所述出料输送管的端部下侧开口以供所述糠壳卸出。
技术总结本发明提供了一种糠壳存储仓，其包括锥筒、存储筒及多个螺旋破拱机；锥筒包括竖直壁及锥状壁，竖直壁上下延伸，锥状壁密封连接于竖直壁的一侧，在自下至上的方向上，锥筒的横截面积逐渐增大；锥筒的下端设置有锥筒出料口；存储筒设于锥筒的上端并与锥筒相连通；螺旋破拱机均位于锥筒内，且沿锥状壁上下排布设置，螺旋破拱机包括转动轴及螺旋叶片，转动轴水平延伸，转动轴靠近锥状壁设置，螺旋叶片沿转动轴的周向环绕设置；相邻两螺旋破拱机的输送方向相反，以破拱压持于锥状壁上的糠壳。使得糠壳向下通过锥筒出料口输出至外界。该糠壳存储仓的结构简单，制造成本低，且能够有效破拱糠壳，使得糠壳卸料后不存在残余，提高了糠壳卸放效率。技术研发人员：张杰,肖龙久,乔永年,纪鹏飞受保护的技术使用者：中集安瑞醇科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15